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解答:基板对锌层附着性的影响

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解答:基板对锌层附着性的影响

发布日期:2018-03-26 作者:福州热镀锌厂家 点击:

福州热镀锌厂家|基板对锌层附着性的影响

(1)基板化学成分

福建11选5走势图钢基板的化学成分对锌层附着性的影响:热镀锌板一般采用低碳铝镇静钢作为基板,其钢基w(Si较高,实践证明钢基w(Si)高会引起Fe—Zn,合金层ζ相剧烈增厚,形成灰白色镀层,使镀锌层粘附性变坏。另外c的影响机理在于钢基参与剧烈反应,导致Fe—zn合金层增厚,恶化锌层附着性能。

(2)表面粗糙度

根据啮合原理增大圆板表面粗糙度能提高锌层附着力,但实际上,由于原板的粗糙不平,也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件,不利于改善锌层附着力,甚至有恶化的倾向。

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(3)表面缺陷的影响

带钢表面缺陷主要为热镀锌基板划伤。划伤部位w(Al)较低,生成的Fe—Al合金较少,抑制Fe-zn合金生成的能力较差,使得铁锌合金层迅速生长,降低锌层的附着力。

另外,原板表面的库存周期等其它因素对锌层附着力也有较大的影响。

(4)带钢表面清洁度对热镀锌钢板锌层附着性的影响

用于镀锌的原料通常采用经酸洗、冷轧后的带钢。带钢表面残留物主要为油脂(轧制油、润滑油、液压油等)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)。

改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物,但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时,带钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时,就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

原料带钢表面残留的固体颗粒一部分会枯到退火炉炉辊上,另一部分落人炉内,粘到炉辊上的固体颗粒积累后造成炉辊结瘤。结瘤的炉辊使带钢下表面产生压印,较轻的压印经后部工序的矫直处理对产品质量影响不大;而压印较重时,带钢表面会被划伤,降低锌层附着力。

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